在現(xiàn)代造紙工業(yè)中，白水和漿料中所含有的空氣與小氣泡對紙機(jī)抄紙、紙幅成形，包括成紙后紙張的質(zhì)量都有巨大的影響。氣泡的產(chǎn)生取決于多方面原因，比如濕部化學(xué)品的使用;上漿池流送系統(tǒng)中漿料的噴射攪動(dòng);真空輥抽吸過程中加入空氣和上網(wǎng)白水的回收等;這些來自各個(gè)方面產(chǎn)生的氣泡很容易導(dǎo)致各種生產(chǎn)問題的產(chǎn)生。常見的有：紙漿在流送系統(tǒng)中不穩(wěn)定;紙張定量產(chǎn)生波動(dòng);紙張?jiān)诔尚沃忻撍芰档停⑹估w維和未分散的填料易于凝聚，從而降低紙頁的勻度;氣泡還容易導(dǎo)致泡沫點(diǎn)、針眼等常見紙病。所以，造紙工業(yè)對于消泡的要求較高，控制好高速紙機(jī)流漿箱內(nèi)空氣含量是非常重要的。

在消除泡沫的方法上，僅是用機(jī)械除氣法往往是不夠的。現(xiàn)代化紙廠大都使用高效、便捷的消泡劑來幫助紙漿除氣。關(guān)于消泡劑的作用機(jī)理，普遍認(rèn)為是低表面張力的消泡劑進(jìn)入了雙分子定向氣泡膜的局部，破壞了定向氣泡膜的力學(xué)平衡而導(dǎo)致破泡或抑制發(fā)泡。現(xiàn)在市場上主要應(yīng)用于造紙工業(yè)的消泡劑主要有 3 類：分別是有機(jī)硅類消泡劑、脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。由于有機(jī)硅消泡劑中含有硅油，無法達(dá)到造紙工業(yè)生產(chǎn)中不影響生產(chǎn)的要求，因而一般用于抄紙工段的多為脂肪醇

消泡劑和聚醚酯消泡劑。

聚醚酯類消泡劑的特點(diǎn)是消泡速度一般;但脫氣、抑泡效果強(qiáng);其消泡性能受溫度、紙機(jī)速度影響小。若系統(tǒng)內(nèi)使用施膠劑時(shí)要注意，該消泡劑可能影響施膠。脂肪醇類消泡劑優(yōu)點(diǎn)是：消泡速度快;不參與抄紙反應(yīng)，對施膠效果無影響;在以廢紙為原料的紙張或紙板生產(chǎn)時(shí)對白水有較強(qiáng)的消泡性能;在水中易分散，使用不受紙種和工藝限制。氣泡是穩(wěn)定地存在于液體介質(zhì)中的氣體。一種是不穩(wěn)定氣泡，空氣導(dǎo)入純液體中，氣泡遷移到表面，然后破裂，泡內(nèi)的氣體消失;另一種是穩(wěn)定氣泡，液體中含有表面活性劑，當(dāng)氣泡向空氣界面上升，被一層表面活性劑的表面膜包圍住。涂料中的氣泡通過幾個(gè)因素達(dá)到穩(wěn)定，由于穩(wěn)定的夾層變得很薄，表面活性劑穩(wěn)定吸附了空氣并在制造和施工過程中滲入涂料，從而形成穩(wěn)定的氣泡。