在金屬加工過程中使用切削液循環時，會與大量空氣產生接觸，形成過量泡沫。切削液中表面活性物質就會排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在，影響到加工的質量和精度。

切削液的泡沫的產生原因有以下幾點：

1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

3.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

6.偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

金屬加工液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。具有極好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;廣泛應用于車、銑、刨、磨、齒輪加工、螺桿加工等工藝環節，抑泡時間長，不影響切削液的潤滑、冷卻等性能，是一款通用性的消泡劑。